光固化管道修复车在非开挖管道修复工程中发挥着关键作用，其修复效果的评估标准需具备科学性与系统性，确保修复作业达到长期使用与安全运行的技术要求。结构完整性评估是衡量修复效果的基础。使用光固化管道修复车完成内衬固化后，应采用闭路电视检测等手段，对管道壁厚均匀度、内衬紧密贴合性和变形情况进行精准检测。修复后内衬结构不得出现裂纹、鼓包、空鼓等现象，粘结区域应连续完整，不得脱离母管表面。

光固化管道修复车修复完成后的水密性能是另一项关键评估指标。评估中应执行压力水密封测试，对内衬材料及接头密封区域进行密闭性检查。在标准水压条件下不得出现渗漏或突变性压力下降。修复段的封闭性必须满足市政排水系统或工业排污系统的设计要求，保障介质流通不发生二次污染或外泄风险。

光固化管道修复车修复后的平整度直接关系到水力性能恢复效果。通过三维激光扫描、剖面检测等方式，评估修复段的圆整度与中心轴线偏差，应保持在设计容差范围以内。内壁表面应光滑连续，避免出现褶皱、凹陷或异物残留影响水流通畅与排涝效率。

光固化管道修复车施工后的力学性能评估主要包括环向刚度、抗压强度和耐磨性能等参数。实验应基于材料规格标准，结合现场固化温度与时间等因素，评定内衬的承载能力是否符合设计要求。对于高负荷运行管道，内衬强度需经受周期性载荷作用，确保结构寿命周期内不发生性能衰减。

使用光固化管道修复车进行施工的环保性与安全性同样属于修复效果评估的重要组成。评估内容涉及固化过程中释放物是否超标，施工尾气是否符合区域排放规范，修复材料是否具有良好化学稳定性以及使用年限内无有害物质释放等。所有相关数据需通过检测机构出具符合环保要求的技术报告。

光固化管道修复车施工后，还需评估施工工艺的可重复性与修复质量的稳定性。通过在多个修复项目中的应用，对施工参数、材料适配性和操作控制的标准化程度进行验证。能否在不同管径、不同材质和不同施工环境中保持一致的修复效果，是光固化管道修复车综合评估的最终依据之一。

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