光固化管道修复车用于市政排水管网非开挖修复作业，集成紫外光源、牵引系统、控制系统与辅助设备，作业环境封闭、能量密集、流程复杂。规范的操作安全管理可降低人员风险，保障修复质量，提升设备稳定性。

一、作业前安全准备

1.人员与资质

操作人员应接受光固化修复工艺、设备结构与应急处置培训。

明确分工，设置现场负责人、设备操作员与安全监护员。

2.现场勘查

核实管径、管材、管段长度与变形情况。

检查井口稳定性、周边交通与地下设施分布。

测试通风条件，确认有害气体浓度处于安全范围。

3.设备检查

光固化管道修复车检查电源系统、发电机、配电柜、线缆绝缘。

紫外灯管、反射罩与冷却系统状态良好。

牵引装置、行走机构、摄像系统运行正常。

二、装载与设备布置安全

1.材料与设备固定

软管、灯架、牵引绳、控制线缆应分区固定，避免挤压与缠绕。

紫外灯组件采用专用支架与防护箱，防震防潮。

2.电气与防护

高压部件设置隔离标识与防护罩。

备用电源与应急断电装置保持可用状态。

三、施工过程安全控制

1.管道内作业安全

管道内作业前完成清洗与检测，避免尖锐物损伤固化材料。

牵引速度与光照强度按工艺参数执行，防止过热或固化不足。

2.紫外辐射防护

作业区域设置警示标识，非作业人员不得靠近井口。

操作人员佩戴防护眼镜、防护服与手套。

紫外灯点亮期间禁止直视光源。

3.温控与通风

监控管道内温度变化，冷却系统保持通畅。

井口保持通风，防止热量与气体积聚。

四、电气与机械安全

高压系统启停按流程执行，避免带载操作。

线缆走向清晰，防止车辆碾压与锐边磨损。

牵引机构运行时保持人员安全距离，防止回弹伤害。

五、作业结束与维护安全

1.收尾检查

关闭紫外光源，执行断电确认。

检查修复内衬固化质量与完整性。

2.设备保养

清洁灯管与反射部件，检查冷却风道。

记录作业参数与设备运行数据，安排周期维护。

六、应急处置要点

发生电气异常立即断电，设置隔离区域。

人员出现不适，迅速撤离至通风处并报告。

设备卡滞或过热，停止作业并排查原因。

通过系统化的人员管理、设备检查与过程控制，光固化管道修复车可在保障人员安全的前提下完成高质量修复作业，适用于城市排水管网的长期运维需求。

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