光固化管道修复车在施工过程中，内衬软管的成型质量直接影响管道修复效果。内衬软管的成型控制首先需要保证原材料的一致性和可靠性。软管基材的厚度、纤维编织密度以及树脂浸润度均需严格检验，以确保其在充气加压和紫外光固化时能够均匀膨胀并保持稳定形态。材料的预处理环节中，对储存环境温湿度的控制同样重要，以防止软管在修复前产生变形或硬化。

光固化管道修复车在内衬软管成型过程中，气压和温度的控制是决定成型质量的核心条件。软管在充气过程中，气压必须稳定并维持在设定范围，以避免出现鼓包或褶皱。加热和固化前的温度调整同样不可忽视，保持软管在适宜的温度区间内可使树脂均匀分布并提高粘结性能，从而获得平整的管道内壁。

光固化管道修复车在内衬软管膨胀成型阶段，需要关注支撑压力与管道结构之间的匹配关系。若气压不足，软管无法完全贴合管道内壁；若气压过高，可能导致软管结构损坏或发生破裂。施工人员应依据管径大小和内壁状况对参数进行实时调整，保证软管在膨胀过程中的紧密贴合度。

光固化管道修复车在光固化环节中，紫外光的照射强度与移动速度直接决定软管成型的均匀性。光源强度过低会导致固化不完全，而强度过高又可能造成局部过硬甚至损伤管材。通过监控系统精确调整光源移动速率和照射角度，可在软管表面形成均匀且连续的固化层。

光固化管道修复车在成型控制过程中，还需要对施工过程的实时监测与反馈系统加以应用。通过摄像头、传感器和数据采集装置，能够对软管膨胀情况、压力变化以及固化进度进行连续监控。实时数据反馈不仅能保证施工精度，还能为后续的管道检测提供参考依据。

光固化管道修复车的成型控制最终要落实到成品质量的检验环节。修复完成后，需通过闭路电视检查、压力试验和渗漏检测来确认内衬软管是否成型完整。合格的成型应当表面平整、无气泡、无脱层，并具备良好的耐压和耐腐蚀性能。只有严格执行各项成型控制要点，才能确保修复工程的长期稳定性与可靠性。

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